Шаг ленточной пилы по металлу: критерий выбора для эффективной резки

Шаг ленточной пилы является одной из ключевых характеристик, определяющих эффективность металлообработки. Этот параметр указывает на расстояние между вершинами соседних зубьев и измеряется в миллиметрах или зубьях на дюйм (TPI — teeth per inch). Чем меньше число TPI, тем больше расстояние между зубьями и наоборот.

При выборе подходящего инструмента для резки металла важно учитывать толщину обрабатываемого материала. Основное правило заключается в том, что на толщине заготовки всегда должно находиться не менее 3-4 зубьев одновременно. Это обеспечивает стабильность процесса и предотвращает застревание режущего полотна в материале.

Ленточные пилы по металлу производятся с различными шагами, которые подбираются в зависимости от конкретной задачи:

• Крупный шаг (2-3 TPI): используется для резки массивных заготовок толщиной более 100 мм, обеспечивает высокую производительность и хороший отвод стружки
• Средний шаг (4-8 TPI): оптимален для обработки деталей средней толщины 30-100 мм, позволяет поддерживать баланс между скоростью и качеством реза
• Мелкий шаг (10-14 TPI): применяется для тонкостенных профилей и труб толщиной 5-30 мм, обеспечивает более чистый рез
• Сверхмелкий шаг (18-32 TPI): предназначен для тончайших материалов менее 5 мм, включая тонкие листы и фольгу

Практика показывает, что неправильно подобранный шаг может привести к снижению производительности на 25-40% и существенному сокращению срока службы режущего полотна. Например, использование мелкозубого полотна для резки толстых материалов приводит к забиванию межзубных впадин и перегреву, а крупнозубого для тонких листов — к вырыванию кусков металла и неровному резу.

Современные производственные предприятия часто используют полотна с переменным шагом, где расстояние между зубьями меняется по определенному алгоритму. Такая конструкция снижает вибрацию, улучшает отвод стружки и повышает качество обработки сложных заготовок.

При выборе оптимального шага необходимо также учитывать марку обрабатываемого металла, его твердость и другие физико-механические свойства. Правильно подобранный параметр не только гарантирует качественный результат, но и существенно экономит ресурсы предприятия за счет продления срока службы режущего инструмента.